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內(nèi)部或外部承受氣體或液體壓力,并對(duì)安全性有較高要求的密封容器。早期主要用于化學(xué)工業(yè),壓力多在10兆帕以下。合成氨和高壓聚乙烯等高壓生產(chǎn)工藝出現(xiàn)后,要求
壓力容器的壓力達(dá)100兆帕以上 。隨著化工和石油化工等工業(yè)的發(fā)展,
壓力容器的工作溫度范圍越來越寬,容量不斷增大,有些還要求耐介質(zhì)腐蝕。20世紀(jì)60年始,站的發(fā)展對(duì)反應(yīng)堆
壓力容器提出了更高的安全和技術(shù)要求,從而促進(jìn)了
壓力容器的進(jìn)一步發(fā)展,廣泛應(yīng)用于各工業(yè)部門。
壓力容器主要為圓柱形,也有球形或其他形狀。根據(jù)結(jié)構(gòu)形式,可分為多層式
壓力容器,繞板式
壓力容器、型槽繞帶式
壓力容器、熱套式
壓力容器、鍛焊式
壓力容器和厚板卷焊式
壓力容器等。大多數(shù)
壓力容器由鋼制成,也有的用鋁、鈦等有色金屬和玻璃鋼、預(yù)應(yīng)力混凝土等非金屬材料制成。
壓力容器在使用中如發(fā)生,會(huì)造成災(zāi)難故。為了使
壓力容器在確保安全的前提下達(dá)到設(shè)計(jì)先進(jìn)、結(jié)構(gòu)合理、易于制造、使用可靠和造價(jià)經(jīng)濟(jì)等目的,各國(guó)都根據(jù)本國(guó)具體情況制定了有關(guān)
壓力容器的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和技術(shù)條件,對(duì)
壓力容器的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)和使用等提出具體和必須遵守的規(guī)定。
壓力容器的邊緣應(yīng)力特點(diǎn)?
局部性——邊緣應(yīng)力中以經(jīng)向彎曲應(yīng)力為主,但其作用范圍不大,在經(jīng)向方向上,離開邊緣迅速下降。
自限性——邊緣應(yīng)力是由于滿足相鄰元件的變形協(xié)調(diào)而產(chǎn)生,當(dāng)其應(yīng)力達(dá)到材料的屈服點(diǎn)時(shí),由于材料產(chǎn)生塑性流動(dòng),使變形協(xié)調(diào)得到滿足。
一旦變形得到滿足,則材料的塑性流動(dòng)也就自動(dòng)中止。為此其應(yīng)力和變形能自動(dòng)得到限制。
壓力容器作為一種特種承壓設(shè)備,在石油化工、能源、科研以及軍事工業(yè)等領(lǐng)域取得了廣泛的應(yīng)用,其質(zhì)量直接關(guān)系著這些工業(yè)領(lǐng)域的生產(chǎn)安全,所以必須得到充分的重視。而為了確保
壓力容器的生產(chǎn)制造質(zhì)量,首先要求做的就是對(duì)容器材料的質(zhì)量進(jìn)行管理和控制。如果所采用的
壓力容器制造材料存在質(zhì)量缺陷,那么無論后續(xù)對(duì)工藝過程進(jìn)行如何優(yōu)化和完善,終得到的產(chǎn)品質(zhì)量也難以得到保障。因此,對(duì)制造材料進(jìn)行合理選用、妥善保管和正確使用,是確保
壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量的前提和基礎(chǔ)。